因為專業(yè)
所以領(lǐng)先
倒裝芯片(Flip Chip)、球柵陣列封裝(BGA)和晶圓級封裝(WLP)這些創(chuàng)新封裝技術(shù),正在深刻改變半導(dǎo)體行業(yè)的面貌。它們不僅僅是簡單地“包裹”芯片,更是提升芯片性能、降低成本、實現(xiàn)多功能集成的關(guān)鍵推手。
為了讓你能快速了解這幾種封裝技術(shù),我用一個表格來概括它們的特點和影響:
| 特性維度 | 倒裝芯片 (Flip Chip) | 球柵陣列封裝 (BGA) | 晶圓級封裝 (WLP) |
| 核心特點 | 芯片正面有凸點,直接倒扣貼裝到基板 | 以陣列式焊球取代周邊引線 | 在晶圓上進行封裝測試,再切割成單顆芯片 |
| 主要優(yōu)勢 | 縮短互聯(lián)距離,提升電性能;更好的散熱和I/O密度 | 更高的引腳密度;更好的散熱和電氣性能 | 顯著縮小尺寸(如<0.5mm厚度);降低生產(chǎn)成本(如面板級PLP利用更大載體) |
| 典型應(yīng)用 | 高性能處理器、汽車電子、AI加速器 | 高端芯片封裝(如CPU、GPU)、服務(wù)器 | 智能手機、可穿戴設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)芯片、5G射頻模塊 |
| 技術(shù)挑戰(zhàn) | 熱膨脹系數(shù)匹配、焊接點可靠性 | 依賴BT基板等關(guān)鍵材料(目前存在短缺問題) | 工藝均勻性控制、良率提升(尤其面板級PLP) |
| 對行業(yè)影響 | 為高性能計算奠定基礎(chǔ);推動異構(gòu)集成 | 滿足高性能芯片高I/O需求;但材料短缺可能影響產(chǎn)能 | 推動設(shè)備&材料創(chuàng)新(如光刻補償、新型基板);促進Chiplet生態(tài)發(fā)展 |
推動異構(gòu)集成與Chiplet發(fā)展
“異構(gòu)集成”和“Chiplet”(小芯片)是當(dāng)前半導(dǎo)體行業(yè)的熱點。它們都離不開先進的封裝技術(shù)。

WLP,特別是扇出型晶圓級封裝(FOWLP),能夠?qū)⒍鄠€不同工藝、功能的芯片(Chiplet)集成在一個封裝內(nèi),顯著提高集成度和靈活性,同時降低成本。例如,AMD的3D V-Cache技術(shù)就通過3堆棧緩存芯片提升了性能。

重塑產(chǎn)業(yè)鏈與商業(yè)模式
創(chuàng)新封裝技術(shù)也在改變半導(dǎo)體行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈和商業(yè)模式:
封裝廠角色加重:封裝環(huán)節(jié)技術(shù)含量急劇上升,封裝廠商在產(chǎn)業(yè)鏈中的話語權(quán)和價值分配得到提升。
跨界合作與競爭:面板級封裝(PLP)吸引了PCB制造商和顯示器面板企業(yè)進入先進封裝領(lǐng)域,使得競爭格局更多元。
材料與設(shè)備創(chuàng)新:新技術(shù)催生對新材料(如玻璃基板、Underfill膠水)和新設(shè)備(如激光直接成像LDI、真空貼壓膜系統(tǒng))的需求,帶動了整個產(chǎn)業(yè)鏈的升級。
應(yīng)對特定挑戰(zhàn)與未來趨勢
創(chuàng)新封裝技術(shù)也面臨一些挑戰(zhàn),并呈現(xiàn)新的發(fā)展趨勢:
應(yīng)對材料瓶頸:BGA封裝依賴的BT基板目前面臨短缺,促使行業(yè)尋求替代方案(如COB封裝)和加速國產(chǎn)替代。
散熱與可靠性:隨著集成度提高,散熱成為嚴(yán)峻挑戰(zhàn)和散熱結(jié)構(gòu)(如Lid)變得重要。
技術(shù)融合:未來趨勢是多種技術(shù)融合,如2.5D/3D封裝與硅通孔(TSV)、混合鍵合(Hybrid Bonding)結(jié)合,實現(xiàn)更高性能的集成。
新興材料應(yīng)用:玻璃基板(Glass Substrate)因其更大面積、更低熱膨脹系數(shù)和更佳電氣特性,有望在未來AI芯片封裝中替代硅中介層。
總結(jié)與展望
總的來說,倒裝芯片、BGA和WLP等創(chuàng)新封裝范式,通過提升性能、縮小尺寸、降低成本、 enabling 異構(gòu)集成與Chiplet,深刻地推動了半導(dǎo)體行業(yè)的進步,并改變了產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)。它們使得“超越摩爾定律”得以持續(xù)演進。
未來,隨著AI、高性能計算、物聯(lián)網(wǎng)和汽車電子的快速發(fā)展,對先進封裝技術(shù)的需求只會更加強勁。封裝技術(shù)將繼續(xù)向更高密度、更高集成度、更高性能,以及更優(yōu)成本效益的方向發(fā)展,并可能與硅光子集成、先進基板材料(如玻璃)等技術(shù)結(jié)合,開辟新的可能性。
希望以上分析能幫助你更好地理解這些創(chuàng)新封裝范式的深遠影響。
水基清洗的工藝和設(shè)備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣,通電后發(fā)生電化學(xué)遷移,形成樹枝狀結(jié)構(gòu)體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內(nèi)的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導(dǎo)致焊點質(zhì)量降低、焊接時焊點拉尖、產(chǎn)生氣孔、短路等等多種不良現(xiàn)象。
這么多污染物,到底哪些才是最備受關(guān)注的呢?助焊劑或錫膏普遍應(yīng)用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質(zhì)在所有污染物中的占據(jù)主導(dǎo),從產(chǎn)品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產(chǎn)品質(zhì)量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質(zhì)引發(fā)接觸電阻增大,嚴(yán)重者導(dǎo)致開路失效,因此焊后必須進行嚴(yán)格的清洗,才能保障電路板的質(zhì)量。
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主營產(chǎn)品包括:集成電路與先進封裝清洗材料、電子焊接助焊劑、電子環(huán)保清洗設(shè)備、電子輔料等。
半導(dǎo)體技術(shù)應(yīng)用節(jié)點:FlipChip ;2D/2.5D/3D堆疊集成;COB綁定前清洗;晶圓級封裝;高密度SIP焊后清洗;功率電子清洗。