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國產(chǎn)Mini/Micro LED生產(chǎn)工藝關(guān)鍵步驟解析和COB邦定工藝清洗介紹

合明科技 ?? 1986 Tags:COB邦定工藝清洗Micro LED錫膏清洗劑

國產(chǎn)Mini/Micro LED生產(chǎn)工藝關(guān)鍵步驟解析

Mini和Micro LED作為新一代顯示技術(shù),其生產(chǎn)工藝涉及芯片制備、巨量轉(zhuǎn)移、焊接與修復(fù)等多個復(fù)雜環(huán)節(jié),國內(nèi)企業(yè)在核心工藝上已形成針對性解決方案。以Micro LED顯示面板生產(chǎn)為例,關(guān)鍵步驟包括:

  1. 三色LED晶圓制備:紅、綠、藍(lán)三色LED分別在透明基板生長晶圓上制作。

  2. 激光剝離(LLO):通過準(zhǔn)分子激光將LED從生長晶圓分離并固定于臨時載板。

  3. 巨量轉(zhuǎn)移(LIFT):激光選擇性分離單顆LED并轉(zhuǎn)移至最終基板焊盤位置。

  4. 激光焊接(LAB):半導(dǎo)體激光加熱實現(xiàn)多顆LED與焊料的快速鍵合。

  5. 芯片修復(fù)(LFX):激光剝離不良LED,通過點錫膏和單顆激光固晶完成返修。

image.png

在封裝環(huán)節(jié),國內(nèi)主流技術(shù)路線包括:

  • COB(Chip on Board):多顆裸芯片直接與PCB板連接,適合小間距顯示。

  • SMD(Surface Mounted Devices):單芯片封裝成燈珠后貼片,工藝成熟但成本較高。

  • IMD(Integrated Matrix Devices):4-9顆芯片集成封裝,平衡效率與精度。

核心生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)難點突破

國內(nèi)企業(yè)在關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)上聚焦三大技術(shù)瓶頸,形成差異化解決方案:

芯片制備環(huán)節(jié)


設(shè)備類型技術(shù)改進(jìn)需求國產(chǎn)解決方案示例
MOCVD設(shè)備提升波長均勻性與缺陷控制能力定制化Mini/Micro   MOCVD設(shè)備升級2
測試分選設(shè)備全測全分模式下的速度與精度提升高速光電一體化測試分選機2

封裝與修復(fù)環(huán)節(jié)

  • 巨量轉(zhuǎn)移技術(shù):松盛光電開發(fā)的激光轉(zhuǎn)移系統(tǒng)實現(xiàn)每小時百萬級芯片轉(zhuǎn)移效率。

  • 激光焊接設(shè)備:LAB工藝單次可焊接多顆LED,鍵合強度提升30%以上。

  • 返修系統(tǒng):LFX技術(shù)支持單顆LED精準(zhǔn)剝離與修復(fù),良率提升至99.5%。

Mini/Micro LED核心市場應(yīng)用與增長前景

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消費電子領(lǐng)域

  • 電視與顯示器:4K分辨率產(chǎn)品需2400萬顆LED芯片,國內(nèi)品牌已推出110英寸以上Micro LED電視。

  • 可穿戴設(shè)備:1500PPI高分辨率特性適配智能手表,預(yù)計2025年出貨量突破5000萬臺。

商用與專業(yè)顯示

  • 超大屏顯示:倒裝COB技術(shù)實現(xiàn)0.4mm以下點間距,已應(yīng)用于監(jiān)控指揮中心、高端會議室。

  • 車載顯示:耐高溫、長壽命特性滿足汽車中控與抬頭顯示需求,國內(nèi)車企2024年量產(chǎn)裝車。

技術(shù)優(yōu)勢驅(qū)動的市場滲透

Mini/Micro LED相比傳統(tǒng)顯示技術(shù)具有顯著性能優(yōu)勢:

  • 能耗:僅為LCD的10%、OLED的50%。

  • 亮度:達(dá)到OLED的30倍,支持HDR10+標(biāo)準(zhǔn)。

  • 壽命:超過10萬小時,是OLED的3倍以上。

據(jù)行業(yè)預(yù)測,隨著2025年國內(nèi)巨量轉(zhuǎn)移設(shè)備成本下降40%,Mini LED背光電視價格將進(jìn)入主流消費區(qū)間,帶動全球市場規(guī)模突破80億美元,其中中國占比將達(dá)65%以上。


COB芯片清洗劑選擇:

水基清洗的工藝和設(shè)備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。

污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣,通電后發(fā)生電化學(xué)遷移,形成樹枝狀結(jié)構(gòu)體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內(nèi)的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導(dǎo)致焊點質(zhì)量降低、焊接時焊點拉尖、產(chǎn)生氣孔、短路等等多種不良現(xiàn)象。

這么多污染物,到底哪些才是最備受關(guān)注的呢?助焊劑或錫膏普遍應(yīng)用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質(zhì)在所有污染物中的占據(jù)主導(dǎo),從產(chǎn)品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產(chǎn)品質(zhì)量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質(zhì)引發(fā)接觸電阻增大,嚴(yán)重者導(dǎo)致開路失效,因此焊后必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗,才能保障電路板的質(zhì)量。

合明科技研發(fā)的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。

合明科技運用自身原創(chuàng)的產(chǎn)品技術(shù),滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術(shù)要求,打破國外廠商在行業(yè)中的壟斷地位,為芯片封裝材料全面國產(chǎn)自主提供強有力的支持。

推薦使用合明科技水基清洗劑產(chǎn)品。


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